玩具車輪皮材料常用的有TPE(SEBS基材)和TPR(SBS基材)的材料。由于TPR原料在受力易開裂，使用壽命短等問題，所以在沒有粘膠水噴油要求的條件下玩具輪皮料多數(shù)為熱塑性彈性體TPE為主！

TPE玩具輪皮料以注塑方式成型，注塑溫度一般在160~190℃、通常為自動出模（吹氣），一模出多個所以對材料的性能有一定的要求。一般要求材料成型要快、不粘模、回彈要好不易變形、價格便宜等特點。

TPE玩具輪皮料基本性能如下：硬度通常在45~90A、比重通常在1.0~1.18、拉伸強度≥3兆帕、伸長率≥400。切粒要均勻、材料性能要穩(wěn)定，易于注塑。
加工過程中要結合材料特點調整工藝參數(shù)，常見問題及處理方法如下：
1、 出模后輪皮變形 ：此時應該降低注塑溫度、增長冷卻時間、材料的粘模性
2、 有單個輪皮不易脫模：改善材料粘模性、出模時鼓風要均勻
3、 粘膠水效果不好：改善TPE粘膠水問題應該先用PP水處理一下材料表面
4、 輪皮套在輪轂上不緊：開模時要考慮TPE材料的收縮率，TPE材料收縮率一般在0.8~1.2%