擠出成型是高分子材料加工領(lǐng)域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、所占比重最大的成型加工方法。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。塑料擠出成型亦稱擠塑或擠出模塑，幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料，且可擠出的熱固性塑料制品種類也很少。

塑料擠出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、單絲、線纜包裹層、各種異型材以及塑料與其他材料的復(fù)合物等。接下來，TPE擠出成型批發(fā)商給我們講講擠出成型應(yīng)該注意的問題：

1.TPE材料擠出前須干燥

一般為料都是干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,請(qǐng)注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當(dāng)擠出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂，可確定原料含水份過多。

2.盡量采用低溫?cái)D出

在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度。當(dāng)擠出物表面色澤均勻，從?？诔鰜頂D出物表面還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯(cuò)。如果模口出來擠出物表面非常亮，就可適當(dāng)降低擠出溫度。

3.上拋物線溫度設(shè)置.

螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭溫度設(shè)置還和模頭長(zhǎng)度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關(guān)，如果距離長(zhǎng)，則模頭溫度的設(shè)置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃.如果距離短，則模頭溫度的設(shè)置可比中間區(qū)溫度低30~50℃.

典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整(建議向原材料供應(yīng)商咨詢).如發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定，擠出熔體強(qiáng)度不高，可參照第2條去調(diào)整。

4.換料前務(wù)必清理模頭

即使是同一個(gè)牌號(hào)的原料，發(fā)現(xiàn)原料沒干燥好，重新干燥后再擠出也得清理模頭。換料后擠出，如發(fā)現(xiàn)擠出物不光滑、擠出不穩(wěn)定、容易斷裂，需拆開模頭再清理。

5.擠出速度由慢到快

擠出速度調(diào)的太快，容易引起擠出不穩(wěn)定，盡量間隔一段時(shí)間，如3~5分鐘，調(diào)一次擠出速度，直到調(diào)到預(yù)定的速度。

關(guān)于TPE材料擠出成型工藝五個(gè)要點(diǎn)就分享到這里。另外關(guān)于熔體強(qiáng)度，除跟擠出溫度設(shè)定相關(guān)外，還可能跟TPE材料本身有關(guān)。關(guān)于擠出溫度設(shè)定，配混體系的SEBS,SBS分子量是重要的影響因素，另外SEBS基礎(chǔ)的材料比SBS基礎(chǔ)的材料需要更高的擠出溫度。