TPE包膠料注塑成型時有氣泡是什么原因呢?今天是2020年3月6日,有一個客戶通過網(wǎng)絡(luò)打電話給我咨詢了問題,那么我們今天針對TPE包膠成型時產(chǎn)品表面有氣泡的問題來分析一下是什么原因,TPE包膠成型如何解決氣泡問題!
TPE包膠成型有氣泡原因分析及對策:
1:TPE包膠成型時,TPE溶膠溫度過高導致?lián)]發(fā)物過多,降低料筒溫度!料筒溫度過高或加熱失調(diào),應琢漸減低料筒溫度!
2:注射壓力小,保壓時間短,時熔料與型腔表面不密貼。
3:注射速度太快,時熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣,注塑速度過慢,不能及時充滿型腔造成表面密度不足生產(chǎn)印紋,增加或減小射膠速度。
4:溶膠溫度過低導致填充不穩(wěn)定,內(nèi)應力增大,相應增高料筒及料嘴的溫度,料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動性和成型壓力,產(chǎn)生氣泡!
5:用多段注塑減少銀紋,中速注射充填流道,慢速填滿澆口,快速注射,低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各個階段及時排除干凈。
6:膠料滯留在炮筒時間內(nèi)太長,需減少總周期時間。
7:TPE包膠材料在成型之前需要烘烤,首選需要80度溫度烘烤2小時,充分保證材料的干燥性,避免有水分殘留!
以上7點是針對TPE包膠料在成型過程中產(chǎn)生氣泡的幾個原因及解決對策,希望能幫助到有需要的人!隨著社會的發(fā)展,生活的需求,熱塑性彈性體TPE/TPR材料也備受眾多產(chǎn)品的喜愛,德創(chuàng)化工有限公司作為專業(yè)的TPE/TPR橡塑原料生產(chǎn)研發(fā)廠家,我們將以更高的品質(zhì)回饋于社會,在生產(chǎn)過程中也會層層把關(guān)抓緊質(zhì)量安全!更多關(guān)于TPE原料的相關(guān)問題都可以來電咨詢,我們將以專業(yè)的服務(wù)為您解答!
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