TPE原料的成型溫度，TPE是屬于熱隨性彈性體系列，它無需硫化可以直接注塑、擠出、澆注、吹塑成型。合適的成型溫度可以有效的提高制品的外觀效果及使用性能。具體使用什么溫度還需要看你選擇的是什么基材類的TPE材料。

TPE材料的基材有SBS與SEBS兩種，在注塑成型過程中，同一基材的原料硬度越高注塑溫度也相應的要提高。溫度的加減每次幅度相差不要太大，可以5-10度一個等級的調。相同硬度的TPE材料基材SEBS的成型溫度比SBS基材的要更高。

SEBS是飽和型SBS，或稱氫化SBS，是由特種線型SBS加氫使雙鍵飽和而制得。它的耐老化性，耐溫性比SBS要好，所以成型溫度也就更高。

采用SEBS基材的TPE材料也分高分子和低分子量，TPE的流動性與分子量的高低有直接影響關系，相應的也影響著成型溫度。分子量越高，成型溫度也就越高。假如一款SEBS基材的TPE材料成型溫度190度，而采用高分子量SEBS制成的TPE材料成型溫度就要210度甚至230度。

硬度影響注塑溫度，TPE材料采用SEBS和橡膠油共混，當油的比例達到3倍甚至更高的時候，TPE材料硬度就是0度也叫超軟TPE，這一類TPE材料的成型溫度比較低，正常用的TPE材料成型溫度在160-220度之間。應用領域對成型溫度的影響，拉力管擠出級的我們通常采用200-230度之間，材料完全塑化好，對拉伸及回彈有明顯的不同。TPE材料在包膠領域的成型溫度相對來說都更多，比如包膠PC和包膠PA（尼龍），注塑溫度高達230-250度，具體視產品結構及成型設備大小。也可以向供應商要求提供技術支持。