TPR/TPE軟膠料，采用環(huán)保增塑劑改性，不添加有毒助劑，不含鹵素，燃燒無毒。符合ROHS,不含6P\16P,不含多環(huán)芳烴PAHs,不含壬基苯酚NP,不含雙酚A,完全符合歐盟EN71-3，EN71-9，美國(guó)ASTM-F963等玩具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

TPE/TPR玩具料的優(yōu)勢(shì)

01環(huán)保性能

不同的國(guó)家或地區(qū)對(duì)于玩具制品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)還是有差異。有些要求不含PAHs多環(huán)芳烴族，不含NP(壬基苯酚），有些要求不含REACH規(guī)定之SVHC高關(guān)注物質(zhì)等。而TPR材料以上環(huán)保要求均可通過。

02優(yōu)良的配色及噴油絲印性能

玩具制品多數(shù)為顏色鮮艷，對(duì)于TPR材料的著色性要求高，一款好的TPR，具有很好的色粉分散及著色性能（廠家要選用彈性體軟膠色粉），使顏色達(dá)到逼真。在噴油漆及絲印過程，TPR也具有優(yōu)良的粘附力，使油漆噴上去不脫落。當(dāng)然TPR膠料和油墨油漆的匹配也很重要，應(yīng)根據(jù)TPR的特性選擇合適的油漆油墨。

03優(yōu)良的彈性性能及注意事項(xiàng)

TPE/TPR材料具有很好的柔韌性能，高回彈，表面光滑光亮，不易開裂。具體的產(chǎn)品要求都可告之TPE/TPR材料廠商，廠商可通過配方調(diào)整來達(dá)到最理想的效果。硬度在20A以下產(chǎn)品，就不建議選用TPR材料，低硬度的產(chǎn)品容易開裂。建議選用TPE系列產(chǎn)品，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市場(chǎng)的需求，現(xiàn)在市面上流行的橡皮擦公仔，也是可以選用低端的TPR材料來注塑成型。這類橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美觀度而又要有涂擦能力，所以在選材的時(shí)候就不能選用高彈性的TPR.這類材料一般在保證材料易成型的前提下，會(huì)盡量保持其涂擦能力。

04良好的成型及加工性能

TPE/TPR材料具有適中的流動(dòng)性，成型加工方便，注塑溫度170~190℃，不易出現(xiàn)縮水及毛邊等成型外觀問題。

用SBS為主基材的TPR公仔料產(chǎn)品要嚴(yán)格控制工藝，拌料最好不要用高速攪拌桶，用臥式的會(huì)好一點(diǎn)，時(shí)間也不要過長(zhǎng)。加工溫度一般來說，盡量控制低溫，剪切段180℃，后幾段160℃就足夠了，超過200℃一般的SBS容易老化，氣味也會(huì)加重很多。做出來的TPR粒料要使其盡快冷卻，把氣味揮發(fā)出去，在裝包的時(shí)候保證沒有太多的熱量。

有些玩具制品的產(chǎn)品，需要在TPE/TPR材料上面需要噴油，其實(shí)在噴油的時(shí)候也會(huì)有特殊的注意事項(xiàng)，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。

TPE/TPR噴油的主要注意事項(xiàng)

01溶劑原因

對(duì)于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會(huì)配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。
另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。由于軟身的膠件都會(huì)有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料會(huì)牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。
TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時(shí)若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯(cuò)，以至有燒膠，脫油的情況。
① 燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強(qiáng)，在接觸膠件時(shí)把表面嚴(yán)重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發(fā)生。
②脫油–主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。 

02模件設(shè)計(jì)

假若產(chǎn)品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會(huì)發(fā)生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機(jī)會(huì)

水口料(翻抄)成份過量

廠家生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)加進(jìn)不同比例的水口料。但水口料會(huì)令膠件的抗化學(xué)性能減低，當(dāng)純?cè)袭a(chǎn)品所能承受的溶劑，對(duì)于含有水口料的產(chǎn)品來說則太強(qiáng)了，故此有燒膠情況發(fā)生。

04含PP或PE成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增強(qiáng)粘附性能。但PP及PE都屬耐化學(xué)性強(qiáng)的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。 
解決方法
①選擇合適的浴劑。一般情況下，第一基石不建議廠家自行配制油漆，而應(yīng)向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求協(xié)助。
②盡量把料位設(shè)計(jì)為平面，如設(shè)計(jì)所限，應(yīng)盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。③水口料份量安排在30%以下。④若有噴油的工序，應(yīng)避免采用含有PP及PE成份的TPE。

至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。至于關(guān)色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發(fā)泡的情況發(fā)生。