塑料包膠在目前的塑膠制品加工制造行業(yè)可以說是司空見慣,比比皆是。日常生活中的牙刷,淋浴花灑頭,螺絲刀手柄等等,都是塑膠包膠的典型案例。雖然塑膠的包膠工藝方法在業(yè)內(nèi)已經(jīng)非常成熟,但對于一些接觸TPE包膠料不多的用戶而言,在前期開模試模過程中,出現(xiàn)TPE包塑料包不牢的問題并不少見,筆者這里做簡要分析,希望對大家有所幫助。
包不牢影響因素分析
因素一 料沒找對
問題原因分析:有些用戶剛接觸一款TPE包膠的新產(chǎn)品,之前沒用過TPE,也不通過網(wǎng)絡(luò)或其他渠道做前期TPE材料了解,就直接在熟人(一般是一些不是很專業(yè)做TPE料的塑料貿(mào)易商)那隨便拿一款TPE料去試。結(jié)果試出來包不住。
建議:初次接觸TPE包膠類材料,最好向有生產(chǎn)研發(fā)實力的TPE廠商做前期技術(shù)咨詢。
知識普及:
1塑料包覆難易淺析
常用的塑料有ABS,PP,PC,PA,PS,POM等。每一種塑料,基本上都有相應(yīng)的TPE包覆料牌號.相對而言,PP最好包膠;PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料的包膠其次,但包膠技術(shù)也非常成熟,實現(xiàn)牢固包膠沒有難度;尼龍PA的包膠難度就要大些了,但最近幾年技術(shù)已經(jīng)取得重大進(jìn)步。TPE包膠尼龍不再是進(jìn)口TPE廠商的專利,國內(nèi)至少有數(shù)家TPE廠商可以提供牢固包尼龍的TPE牌號;至于聚甲醛(POM賽鋼料)的包膠,在業(yè)內(nèi)仍是一個難題,目前進(jìn)口料德國膠寶TCXH系列,可包?。粐a(chǎn)廣東捷佳,TSE-ADM系列可實現(xiàn)良好包覆。
2.主要塑料包覆TPE硬度范圍
PP包膠:硬度范圍10~95A;
ABS、PC、PC+ABS包膠:硬度范圍30~90A;
PS包膠:硬度范圍20~95A;
尼龍PA包膠:硬度范圍40~80A;
POM(聚甲醛賽鋼料)包膠:硬度范圍TCXH系列50~80A,TSE-ADM系列60~85A.
因素二:模具及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
A 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——包膠厚度與面積
產(chǎn)品包覆厚度及面積越大,TPE在模腔內(nèi)流動完成包覆的時間越長,但時間越長,膠料在模腔內(nèi)流動過程中溫度降低越大,而降低溫度不利于包膠粘結(jié)。
B 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——流長比
流長比越大,包膠難度越大。一般包覆成型模具設(shè)計,建議流長比在1:150以下。比如說包覆層包膠厚度0.5mm,而包覆層的最大包覆長度(流動方向)建議在75mm以下。包覆流長比越大,對TPE料的流動性,熔體強度等要求越高。
模具設(shè)計——流道及澆口設(shè)計
對于一些包膠面積或流長比較大的制品,流動界面尺寸,澆口位置及數(shù)量的設(shè)計是要考慮的。TPE包膠過程的核心是:趁熱包覆,因此一些的設(shè)計都要有利于TPE包覆的快速完成。
模具設(shè)計——熱流道
對于復(fù)雜的產(chǎn)品包覆結(jié)構(gòu),若條件允許,采用熱流道模具,將利于趁熱包覆的實現(xiàn),從而獲得更好的包膠效果。
因素三:包覆成型工藝
A 成型溫度
包覆成型溫度低,TPE不能與待包覆塑料形成包覆界面熔蝕層。若材料選擇沒問題,包膠效果不好,可以嘗試適當(dāng)提高包覆成型溫度。
一般包PP,建議包覆成型溫度180~250℃;
包ABS,PC,PC+ABS,建議包覆溫度180~230℃。包PC,溫度比包ABS要高些。
包尼龍成型溫度在210~280℃不等,PA66比PA6D的包覆溫度高,加纖的,耐熱性好的尼龍包覆溫度又要高些。對于尼龍的包膠,需要根據(jù)尼龍的耐溫性不同,來匹配相應(yīng)的TPE牌號。
包POM,TSE-ADM系列,供應(yīng)商捷佳公司給出的建議包覆溫度在175~195℃.
具體成型溫度應(yīng)結(jié)合不同的產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu),做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。另外不同的注塑機型號也要選擇調(diào)試適宜的成型溫度。
B TPE烘料
對于ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料的包膠,我們建議包覆成型前,對TPE料做烘料處理。烘料時間2小時,烘料溫度60~80℃(硬度高的TPE,建議烘料溫度高些).
C 塑件烘烤
對于用普通注塑機對尼龍件做二次注塑包覆成型,建議包覆前,先對尼龍件做預(yù)熱烘烤。因尼龍材料有較強的吸水性,且包覆成型需要較高的成型溫度;包覆前預(yù)熱,可以去除水分,利于快速趁熱包覆。
D 模溫控制
包覆成型模溫一般控制在30~50℃,但對于一些結(jié)晶性較強的TPE牌號,可以適當(dāng)提升模溫在60~70℃,這樣對粘結(jié)有利,同時可獲得更具光澤的包覆表面。
包覆其他常見問題原因分析
1 進(jìn)膠口分層起皮
A 料的問題(改善TPE相容性);
B 注射速度快,壓力大(適當(dāng)降低注射速度和壓力)
C 澆口過小(適當(dāng)加大進(jìn)澆口尺寸)
2. 包膠不好脫模
a.料的問題——
對策:換TPE料
b.模具太過光面——
對策:模具曬紋
3. 包膠制品表面發(fā)白發(fā)粘
TPE配合劑中小分子助劑析出
對策:注意助劑的添加量
4 硬塑件變形
a 硬塑件較薄,二次注塑時溫度高,軟化變形;
b 軟膠包膠厚度較大,收縮導(dǎo)致硬塑件被拉變形
對策:采用較低的注塑溫度,降低注塑速度,適當(dāng)加強保壓,必要時模具做加強筋結(jié)構(gòu)。
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