最近在相關(guān)論壇看到有注塑行業(yè)的網(wǎng)友發(fā)布帖子咨詢TPE包膠變形的問題（包括軟膠TPE的變形以及硬膠PP,ABS塑料件變形的問題）,筆者結(jié)合從事TPE行業(yè)5年的經(jīng)驗(yàn)，談下個(gè)人的看法.

  1.TPE包膠軟膠變形
    原因分析：因?yàn)樽⑺軌毫^大，注塑速度過快導(dǎo)致的注射過飽和，發(fā)生類似擠壓變形;注塑溫度過高，冷卻不到位，從模具取出時(shí)軟膠變形；
    對策：適當(dāng)降低注塑溫度，或者延長開模時(shí)間，或者從配方角度調(diào)整材料的結(jié)晶速度，加快其冷卻。

  2.TPE包膠硬膠（PP,ABS)變形
    原因分析及對策：
   硬膠件厚度較薄，注塑包膠TPE時(shí)因注塑壓力導(dǎo)致變形；對策——適當(dāng)降低注塑壓力。
   二次注塑溫度過高，導(dǎo)致硬膠件軟化變形；對策——適當(dāng)降低注塑溫度。
   硬膠件膠位薄，硬膠及軟膠包膠的流長比較大，包膠后軟膠收縮大，收縮力會將硬膠件拉變形，拱起；對策——給硬膠件做加強(qiáng)筋，或者改變進(jìn)膠口位置，降低軟膠流長比，減少收縮。