在首次使用新購(gòu)買(mǎi)的注塑級(jí)TPR注塑機(jī)之前,或者當(dāng)需要更換產(chǎn)品,更換原料,改變顏色或發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中塑料分解時(shí),注塑機(jī)都是需要清潔或取出的,清潔注塑機(jī)時(shí)一般采用加熱桶清潔方法。清潔材料通常使用塑料原料。對(duì)于TPR材料,過(guò)渡清潔材料可以被替換為新加工的材料。
注塑級(jí)TPR注的成型溫度在處理tpr成型過(guò)程中,溫度設(shè)定是否準(zhǔn)確是決定產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是注塑tpr過(guò)程中溫度設(shè)定的一些建議。進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低,以免堵塞進(jìn)料口并使夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時(shí)的混合狀態(tài),過(guò)渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在色母的熔點(diǎn)以上。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。 因此,在測(cè)試之后,每個(gè)區(qū)域中的注塑tpr產(chǎn)品的通常溫度設(shè)定范圍為:機(jī)筒為160攝氏度至210攝氏度,噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。
冷卻時(shí)間主要取決于注塑級(jí)TPR熔體溫度,產(chǎn)品壁厚和冷卻效率。另外,注塑TPR材料的硬度也是一個(gè)因素。與非常柔軟的品種相比,較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時(shí)間通常約為10至15秒。封裝產(chǎn)品需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積有效地冷卻。
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