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注塑級(jí)TPR軟膠料成型注意事項(xiàng)

來(lái)源:德創(chuàng)化工更新時(shí)間:2021-01-06點(diǎn)擊次數(shù):2400次

在首次使用新購(gòu)買(mǎi)的注塑級(jí)TPR注塑機(jī)之前,或者當(dāng)需要更換產(chǎn)品,更換原料,改變顏色或發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中塑料分解時(shí),注塑機(jī)都是需要清潔或取出的,清潔注塑機(jī)時(shí)一般采用加熱桶清潔方法。清潔材料通常使用塑料原料。對(duì)于TPR材料,過(guò)渡清潔材料可以被替換為新加工的材料。


 

注塑級(jí)TPR注的成型溫度在處理tpr成型過(guò)程中,溫度設(shè)定是否準(zhǔn)確是決定產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是注塑tpr過(guò)程中溫度設(shè)定的一些建議。進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低,以免堵塞進(jìn)料口并使夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時(shí)的混合狀態(tài),過(guò)渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在色母的熔點(diǎn)以上。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。 因此,在測(cè)試之后,每個(gè)區(qū)域中的注塑tpr產(chǎn)品的通常溫度設(shè)定范圍為:機(jī)筒為160攝氏度至210攝氏度,噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。

 
通常注塑級(jí)TPR噴射壓力的控制分為一次噴射壓力,二次噴射壓力(保持壓力)或三個(gè)以上噴射壓力的控制。壓力切換的時(shí)機(jī)是否合適對(duì)于防止模具中的壓力過(guò)大,防止飛邊或缺少材料等非常重要。成型產(chǎn)品的比容取決于在壓力期間關(guān)閉澆口時(shí)的熔體壓力和溫度。

 
從保持壓力切換到產(chǎn)品冷卻階段時(shí),如果每次壓力和溫度都相同,則產(chǎn)品的比容不會(huì)改變。在恒定的成型溫度下,決定產(chǎn)品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力,影響產(chǎn)品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度。例如:填充模具后,保壓壓力將立即降低,當(dāng)表面層具有一定厚度時(shí),保持壓力將再次升高。這樣,可以使用較低的夾緊力來(lái)形成較大的厚壁產(chǎn)品,從而消除縮孔和溢料。

 冷卻時(shí)間主要取決于注塑級(jí)TPR熔體溫度,產(chǎn)品壁厚和冷卻效率。另外,注塑TPR材料的硬度也是一個(gè)因素。與非常柔軟的品種相比,較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時(shí)間通常約為1015秒。封裝產(chǎn)品需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積有效地冷卻。


本文關(guān)鍵字:注塑級(jí)TPR材料,TPR軟膠料,TPR顆粒料,TPR生產(chǎn)廠家,TPR注塑成型事項(xiàng)

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