TPE是一種常見注塑材料，目前TPE注塑制品已廣泛應(yīng)用于透明玩具、運動器材、家電外殼、手柄、握把等行業(yè)。為了確保制成品的質(zhì)量，在對TPE注塑前一定要注意做好以下幾項工作。

徹底清洗料筒

在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產(chǎn)的時候要改變產(chǎn)品，換原料以及顏色，或者是在塑料當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法。

清洗料的選用原則：SBS基材的TPR，推薦用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用PE或EVA料清洗料筒。

保證良好干燥

對于一些包覆成型的工藝，在加工前必須對物料進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果。采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均有利。干燥料斗的裝料量一般為注塑機每小時用料量的2.5倍。

選擇配色色母

以SEBS為基材的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高有利于分散，使得顏色分布更加均勻。對于以SBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對于以SEBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對于以SBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

典型溫度設(shè)定

加工注塑時，溫度設(shè)置的準確程度會對產(chǎn)品的外觀以及性能有很大的影響。進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料處出現(xiàn)堵塞，出現(xiàn)夾帶的空氣逸出的情況。和注塑噴嘴最近處的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。因此，TPE注塑時設(shè)備各處的溫度范圍會有所區(qū)別，料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

另外模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導(dǎo)致在TPE制品表面出現(xiàn)各種條紋。模具的溫度比較高經(jīng)常會讓循環(huán)周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30℃到40℃范圍內(nèi)。

壓力/轉(zhuǎn)速設(shè)定

保壓壓力要盡可能小，一般保壓壓力要比注射壓力要小。射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%，保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30%。背壓的高低是依物料的粘度及其熱穩(wěn)定性來決定的，太高的背壓會使旋轉(zhuǎn)剪切力變大，容易使物料產(chǎn)生過熱，一般以5-15kg/cm2為宜。射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40%，如果是幾級注射，一般速度由慢到快。螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定約60RPM。