TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應(yīng)用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復(fù)合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業(yè)界一般也稱為TPE或者TPR。

一、TPE包膠的概念:

TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產(chǎn)品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。

二、TPE材料概念：

TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應(yīng)用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復(fù)合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業(yè)界一般也稱為TPE或者TPR。

三、TPE包膠PC料特性：

TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料，具有橡膠彈性，可方便的注塑或擠出成型。膠料硬度范圍可以在ShoreA0~100度調(diào)整。用于包膠PC的TPE膠料常見硬度范圍在30~80度,外觀為本色或半透明顆粒。膠料耐磨性優(yōu)良，與PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒適爽滑。

四、TPE包膠PC加工方法:

TPE包膠PC，一般采用慣用的成型方法，即用兩套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（稱之為包膠模具）用于將TPE膠料注塑包膠到PC制品表面。此類成型方法稱之為二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更為先進(jìn)的雙色注塑機來加工，結(jié)果都一樣，通過注塑的方式，將TPE與PC良好的復(fù)合粘接在一起。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高。

五、TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點

1.TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2.TPE彈性體軟膠可根據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種可能的材料應(yīng)用方案。

3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的環(huán)保要求。

六、TPE包膠材料有：

TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以單獨成型。

TPE包膠PC應(yīng)用:

TPE包膠PC，主要應(yīng)用于五金工具手把，手機保護(hù)套、游戲機手柄、對講機外殼、儀表外殼等電子電器配件包膠。此類產(chǎn)品包膠一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的產(chǎn)品可能采用不同硬度及物性的TPE膠料。

七、TPE包膠常見包膠缺陷處理：

1.缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。

2.劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

3.制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延長鎖模時間。

4.制品粘模——加脫模劑或潤滑劑，修改模具和調(diào)整配方

5.有水紋——排氣不好，注塑溫度低；解決辦法：改善排氣，提高注塑溫度；

6.TPE與PC粘性不好——調(diào)整TPE配方；

7.TPE易刮花，泛白——調(diào)整TPE配方。

8.TPE表面光澤度差，有麻面——未烘料，注塑溫度低，塑化不充分；解決辦法：烘料，提高注塑溫度。