TPE包膠料注塑成型時(shí)有氣泡是什么原因呢？今天是2020年3月6日，有一個(gè)客戶通過(guò)網(wǎng)絡(luò)打電話給我咨詢了問(wèn)題，那么我們今天針對(duì)TPE包膠成型時(shí)產(chǎn)品表面有氣泡的問(wèn)題來(lái)分析一下是什么原因，TPE包膠成型如何解決氣泡問(wèn)題！

TPE包膠成型有氣泡原因分析及對(duì)策：

1：TPE包膠成型時(shí)，TPE溶膠溫度過(guò)高導(dǎo)致?lián)]發(fā)物過(guò)多，降低料筒溫度！料筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)琢漸減低料筒溫度！

2：注射壓力小，保壓時(shí)間短，時(shí)熔料與型腔表面不密貼。

3：注射速度太快，時(shí)熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣，注塑速度過(guò)慢，不能及時(shí)充滿型腔造成表面密度不足生產(chǎn)印紋，增加或減小射膠速度。

4：溶膠溫度過(guò)低導(dǎo)致填充不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料筒及料嘴的溫度，料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)性和成型壓力，產(chǎn)生氣泡！

5：用多段注塑減少銀紋，中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各個(gè)階段及時(shí)排除干凈。

6：膠料滯留在炮筒時(shí)間內(nèi)太長(zhǎng)，需減少總周期時(shí)間。

7：TPE包膠材料在成型之前需要烘烤，首選需要80度溫度烘烤2小時(shí)，充分保證材料的干燥性，避免有水分殘留！

以上7點(diǎn)是針對(duì)TPE包膠料在成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的幾個(gè)原因及解決對(duì)策，希望能幫助到有需要的人！隨著社會(huì)的發(fā)展，生活的需求，熱塑性彈性體TPE/TPR材料也備受眾多產(chǎn)品的喜愛，德創(chuàng)化工有限公司作為專業(yè)的TPE/TPR橡塑原料生產(chǎn)研發(fā)廠家，我們將以更高的品質(zhì)回饋于社會(huì)，在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)層層把關(guān)抓緊質(zhì)量安全！更多關(guān)于TPE原料的相關(guān)問(wèn)題都可以來(lái)電咨詢，我們將以專業(yè)的服務(wù)為您解答！