在一般情況下，tpr材料可以通過(guò)注塑、擠出、吹塑、澆注、涂布等成型方法來(lái)進(jìn)行加工各種橡塑制品，因此，經(jīng)常被應(yīng)用制造出醫(yī)療器材(藥品塞、醫(yī)用導(dǎo)管)、 工業(yè)用具手柄、各種手柄、箱包推車(chē)腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產(chǎn)品，用途十分廣泛。但是，tpr材料的注塑成型并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，它在其中所涉及到各個(gè)方面的技巧還是非常多。那么tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢?

tpr材料的注塑成型技巧，如下：

1、保壓壓力盡可能小。

一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以tpr材料制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

2、上拋物線溫度設(shè)置。

螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為tpr材料的參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同tpr材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

3、盡量采用低溫注塑。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。tpr材料應(yīng)盡量采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

4、幾級(jí)注射，速度應(yīng)由慢到快。

因?yàn)檫@樣模具內(nèi)部氣體容易排出，如果tpr材料制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。

5、對(duì)于tpr材料制品表面如要求嚴(yán)格的，注塑前必須干燥。

一般為料斗式干燥70~80℃/2h 或托盤(pán)干燥80~100℃/1h 。對(duì)于托盤(pán)干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò) 50mm為佳，tpr材料更建議推薦采用托盤(pán)干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開(kāi)料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定tpr材料含水分過(guò)多。

綜上所述，就是tpr材料的注塑成型的一些技巧。tpr材料可采用二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE復(fù)合注塑成型或與金屬材料復(fù)合成型。因此，對(duì)于二次注塑成型的不同硬橡膠材料，力塑建議大家應(yīng)根據(jù)客戶要求選擇不同配方和物理性能的tpr材料。