TPE原料既具有硫化橡膠的彈性質(zhì)地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠后的產(chǎn)品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色性出色，可塑性強，可適用于各個行業(yè)應(yīng)用。但是，想要TPE原料能獲得很好的制品質(zhì)量，在成型時就必須注意相關(guān)的方面。那么您知道TPE原料成型要注意哪些方面嗎?下面德創(chuàng)化工小編為您介紹：

TPE原料成型要注意以下方面：

1、單物料注塑成型

采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設(shè)備、模具及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等適當調(diào)整注塑溫度及注塑速度，壓力等參數(shù)。

2、包覆成型

根據(jù)硬料品種及材料應(yīng)用要求，選擇合適的包覆料牌號?？刹捎秒p色注塑機快速成型以及普通注塑機，兩套模具，分兩次注塑成型。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

包膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼龍PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預(yù)熱件進行TPE原料包覆成型。對于較大面積，流道較長的包覆結(jié)構(gòu)，盡量在合理的模具位置多開幾個進膠點。

3、擠出成型

TPE原料擠出成型，擠出溫度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另外擠出成型，應(yīng)盡量選擇熔指較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

4、配色事宜

若是色粉，應(yīng)注意其分散性，在混合配色時不至于發(fā)生團聚，必要時可配擴散劑，以利于色劑分散。

若是色母，應(yīng)注意色母載體樹脂的選取，載體樹脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂的熔點應(yīng)比TPE原料稍低，熔點最大限度不能高于TPE原料的熔點。

對于SEBS基材的TPE,若硬度較高(50A以上)，可采用PP作為載體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

對于SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

5、模溫

一般設(shè)定為30~50 ℃，對結(jié)晶速度快的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

綜上所述，就是TPE原料成型要注意的一些方面。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的，我們通過在TPE原料成型注意以上方面，就可以很好地幫助您能獲得很好的制品質(zhì)量。