塑料包膠，顧名思義就是將軟膠材料包膠到其他硬質(zhì)塑料上，常用的包膠材料有熱塑性彈性體(TPE)以及硅膠類。TPE可做為軟膠外覆層，常見(jiàn)的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同金屬包膠一樣，一般都為包膠。今天德創(chuàng)化工來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)TPE包膠的成型工藝。

TPE包膠的成型工藝如下：

烘料：TPE的包裝一般都沒(méi)采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來(lái)決定是否對(duì)樣料烘烤。若TPE有吸水性，應(yīng)在60~80℃的溫度下，烘烤2小時(shí)左右。未烘烤，則料中的水分會(huì)影響粘結(jié)效果，或者導(dǎo)致包膠表面麻面或出現(xiàn)水紋。

硬塑件處理：硬塑件在放入包膠模具前，應(yīng)保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油污。對(duì)于尼龍件，若注塑后在空氣中放置時(shí)間*過(guò)兩小時(shí)，我們都建議對(duì)尼龍件進(jìn)行預(yù)熱烘烤(雙色注塑機(jī)可忽略)。烘烤溫度100~140℃，烘烤時(shí)間，2~4小時(shí)。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點(diǎn)較高，極性較強(qiáng)，包膠前的預(yù)熱，有利于提升包膠成型的粘結(jié)強(qiáng)度。

設(shè)定合適的注塑壓力、溫度、速度：注塑壓力和速度，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具流道結(jié)構(gòu)以及料的流動(dòng)性，由注塑師傅憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。注塑溫度，可以向TPE供應(yīng)商咨詢，提供參考加工溫度。

模溫設(shè)定：一般設(shè)定在30~50℃.特殊物料模溫可適當(dāng)提高至60~70℃。

冷卻出模：包膠完成后，應(yīng)適當(dāng)冷卻，再開(kāi)模取出，膠件未冷卻強(qiáng)行開(kāi)模取出，可能導(dǎo)致軟膠包覆位置發(fā)生強(qiáng)拉變形。對(duì)于冷卻定形慢的TPE，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，可提升包膠粘結(jié)性能。

以上就是TPE包膠的成型工藝，就先為大家分享到這里， TPE的包膠(二次注塑)成型，關(guān)鍵的一點(diǎn)是使得TPE與被包覆基材PP，ABS，PC，PA等能良好的包覆粘合。要使TPE與被包覆基材良好的粘合，按照化學(xué)上的相似相容原理，關(guān)鍵的是TPE與被包覆基材要有相接近的極性，使得TPE與被包覆基材能發(fā)生分子鏈層級(jí)的熔合。