TPR透明料分為高透明,全透明,半透明三個系列,主要基材是采用SBS或者SEBS。一般來說,SEBS基材的TPR高透明材料硬度不會很高。由于TPR透明料透光率高,必須嚴格要求材料產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有任何斑點、氣孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷,因此在TPR透明料、設備、模具甚至產(chǎn)品設計的整個加工過程中,應非常注意和提出嚴格甚至特殊的要求。為了讓TPR透明料發(fā)揮出蕞佳特性我們應該詳細了解以下四點:
1、TPR透明料本身的要求。
由于TPR透明料中的任何雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此在儲存、運輸和進料過程中必須注意密封,以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料含有水,加熱后會導致原料變質(zhì),因此對材料進行烘干是很有必要。烘干時間為2小時,烘干溫度60攝氏度。
2、設備的清潔。
為防止TPR透明料污染,螺釘及附件凹陷處存在舊材料或雜質(zhì),特別是熱穩(wěn)定性差的材料,應使用螺釘清洗劑清洗各部件,不得粘附雜質(zhì)。
3、成型工藝的要求
a、應選用帶單獨溫控射嘴、螺桿的注塑機;
b、在材料不分解的前提下,應使用較高的加工成型溫度;
c、注射壓力:一般較高,以克服熔體粘度大的缺陷,但壓力過高會導致內(nèi)應力脫模困難和變形;
d、注射速度:在滿足充模的情況下,一般要低,蕞好采用慢一快一慢的多級注射;
e、滿足產(chǎn)品充模、無凹陷、無氣泡的要求下,盡量減少機筒內(nèi)熔料的停留時間;
f、模具溫度的控制對產(chǎn)品質(zhì)量影響也是比較深遠的,因此模具溫度必須能夠準確控制,模具溫度建議適當?shù)奶岣?,但是過高的模具溫度會降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
4、其他加工工藝。
有些產(chǎn)品為了更好的脫模,會在加工過程中使用脫模劑,生產(chǎn)TPR透明料制品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重復利用的特點,但是如果生產(chǎn)透明制品,應該控制回料邊角料的摻入比例,立恩tpe廠家建議不超過15%。
TPR透明料的特性:
SEBS基材改性的TPR透明料硬度在0~70A,在硬度超過75A一般就呈現(xiàn)半透明狀了,SBS基材TPR 10~90A。比重:0.82~0.93;兩種基材的透明料基本都是硬度越高,比重越高。拉伸伸長率:300~1500%。一般硬度越低,伸長率越高??s水率:1.6~2%;一般硬度越高,縮水率會越大。SBS基材改性的TPR透明料表面光亮度要高于SEBS基材改性物。
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