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75度TPE包膠ABS材料 TPE包膠PC 德創(chuàng)化工

來源：德創(chuàng)化工更新時間：2023-06-12點擊次數(shù)：968次
TPE是塑料還是橡膠？其實塑料和橡膠這兩種材料都沒有TPE。那TPE到底是什么材料？請往下看：一、TPE是什么?TPE準(zhǔn)確的來說是一種熱塑性彈性體，英文名字是ThermoplasticElastomer，簡稱TPE。TPE既有熱塑性塑料的加工性能，又有硫化橡膠的物理性能，可以說是塑料和橡膠的結(jié)合體，可以理解為塑料的優(yōu)點和橡膠的優(yōu)點組合成的熱塑性彈性體。由于TPE的環(huán)保無毒，無鹵素，可再生利用優(yōu)點**，在各大領(lǐng)域廣泛使用，如電線電纜、汽車配件、器械、食品包裝等等，TPE是代替PVC理想材料，作為一種節(jié)能環(huán)保的新型高分子材料，發(fā)展前景十分看好。TPE是什么二、以恒TPE怎么樣1.綠色環(huán)保無毒無味2000年開始,歐盟9個開始禁止銷售PVC制品，以恒TPE做為取代PVC的新型環(huán)保材料符合了出口標(biāo)準(zhǔn),不含塑化劑,通過FDALFGBREACHPASHROHS等多項高標(biāo)準(zhǔn)的測試。2.易于加工*硫化可二次射粘以恒TPE相比于傳統(tǒng)塑料和橡膠材料，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低廠租及設(shè)備的投資成本，成型工藝多種多樣。
TPE,TPR材料和PVC材料的對比
1.較為環(huán)保,TPE TPR相對于PVC而言不含鄰苯二甲酸酯類塑化劑，不含鹵素，材料燃燒不釋放二惡英及其他有害物質(zhì)。 　2.加工特性.流動特性，總體而言TPE,TPR流動性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型溫度要**PVC(TPE,TPR塑化溫度130~220℃，PVC塑化溫度在110~180℃）；縮水率，一般地，軟質(zhì)PVC為0.8~1.3%,TPE,TPR為1.2~2.0%
3.TPE,TPR可采用注塑、擠出及吹塑成型；PVC可采用注塑、擠出、搪塑（搪膠）及滴膠（滴塑，微量射出）成型。
4.硬度的表述.PVC硬度單位為P(以增塑劑的含量來表示），TPE,TPR硬度單位為A(以邵氏硬度計A測的數(shù)據(jù)來度量）。P和A，兩種硬度，有一個近似的換算關(guān)系。
5.耐低溫性.TPE,TPR與PVC相比，具有較佳的耐低溫性，即TPE,TPR在低溫-40℃不變硬，PVC在-10℃會發(fā)硬。
TPR黑色料
TPR實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，在玩具行業(yè)，TPR取代PVC也已經(jīng)形成了趨勢，***環(huán)保***特性也使得這種取代速度愈加明顯。
TPR黑色料
充油時盡量保持一直攪拌，如果靜置充油很容易使的TPE/TPR結(jié)塊，而且各部分充油不均勻，當(dāng)高充油量時，轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)降低，高轉(zhuǎn)速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出（原理類似于洗衣機甩干原理）。充油后好放置一段時間，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生產(chǎn)，不然生產(chǎn)時也會容易滲油。 如果你充油情況正常時，還出現(xiàn)滲油粘手的現(xiàn)象，說明SEBS/SBS材料質(zhì)量或者油的質(zhì)量不好，所有SEBS材料中，科騰的充油效果好，有時可以充到10倍率的情況。
充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環(huán)烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國內(nèi)的克拉瑪依環(huán)烷油都是加氫后的油，不會出現(xiàn)這種情況，因此選油的時候要注意。
通常我們制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影響其爽滑的原因如下：充石蠟油，因為石蠟油手感爽滑性要比環(huán)烷油的好；選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因為他們充油量比線型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑劑或者防黏劑。
TPR黑色料
關(guān)心TPE包ABS粘接性問題，本人認(rèn)為主要有以下兩點。
1.TPE的配方。TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。
2.TPE二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內(nèi)能與ABS材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接
ABS料為弱到中性塑料，與TPE存在一定的性差.通過在配方中加入改性劑(TPU)，可改善TPE的性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性.另外二次注塑溫度，建議180~230℃.具體可根據(jù)實際加工情況來調(diào)整。
因此在配方的設(shè)計中一定要考慮流動性的匹配。下面TPE流動性影響因素進行討論。一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結(jié)分子間距小，力學(xué)硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著；三、溫度的影響溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如說，當(dāng)充油量不多的時候，提高溫度，熔指的變化不是很明顯，特別是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影響填料（鈣粉，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質(zhì)，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。五、塑料組分塑料的填充要把握與SEBS油膠與礦物質(zhì)的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求可以，對流動性影響不大.TPE的氣味問題，不僅在汽車，在用品上一樣是難點。　　TPE材料的氣味是幾級。
以個人經(jīng)驗看法是，多數(shù)TPES,TPV均不會釋放性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個測試標(biāo)準(zhǔn)，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級應(yīng)在1~3級，一級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味級別是2級氣味等級，部分質(zhì)量低廉或加有助劑的TPE配混料是3級氣味等級。如果按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，TPE的氣味等級應(yīng)是在8~10級，10級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味為9級。
少數(shù)質(zhì)量較差或TPE配混料氣味為8級。當(dāng)然，以上氣味級別只是估值，數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實際測試結(jié)果為準(zhǔn)?！　o氣味TPE的可行性分析：　　1.TPE的組分中有一項是軟化油,軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導(dǎo)致材料釋放較大氣味。結(jié)論：低硬度(0~30A)的TPE，氣味比高硬度(70~100A)TPE要大，無氣味TPE，硬度通常較高?！　?.油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。
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