注塑TPR材料玩具產(chǎn)品的過程中經(jīng)常會遇到流紋問題？該怎么解決呢？

我們從三大方面入手：1.材料；2. 工藝；3.模具

第一個方面:TPR材料

TPR材料如果流動性不足很容易產(chǎn)品流紋現(xiàn)象，或者TPR 材料本身內(nèi)部相容性不夠也會出現(xiàn)流紋問題。材料這塊具體可以找廠家解決。

第二個方面：注塑工藝

材料塑化不足，這里塑化不足是指的注塑的塑化不足，主要兩個方面：注塑溫度不足和加適當背壓。注塑溫度要適當。太高容易導致有氣泡或者燒焦。TPR材料的注塑背壓一般是0.3-2MPA ，加強螺桿塑化效果，保證注塑效果。

第三個方面：模具

模具設計很重要，流道，進膠口，冷卻水管通路。

1. 流道設計要合理，不能過長，過長會導致材料在流道中冷卻，導致進到模腔的時候冷卻不均導致流紋出現(xiàn)。

2. 進膠口過小導致產(chǎn)品成濺射進去，直接對沖到模具型腔壁，冷卻不一導致流紋出現(xiàn)，如果是同一個產(chǎn)品兩點進膠的話，兩個進膠口需要保持適當大小，如果同一位置進，那么進膠口大小需要保持一致。目的是保證進膠速度一致，這樣就不容易產(chǎn)品流紋。

3. 冷卻水管通路。很多時候經(jīng)常遇到開始的時候不行，模具打熱了就好了。這都是跟通路設計有關系，通入恒溫水，保證模具溫度在一定范圍內(nèi)博定，從而保證注塑產(chǎn)品效果！