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在TPE/TPR成人制品的注射成型過程中，由于模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，并形成拉應力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補充，則TPE/TPR成品油的表面會被應力拉低，即收縮現(xiàn)象。那么，如何解決成人用品TPE/TPR材料收縮的問題呢?下面為大家總結歸納了TPE/TPR材料成人用品注塑縮水的原因以及改善的方法，供大家參考！

TPE成人用品縮水現(xiàn)象主要發(fā)生在模具型腔的熔體聚集部分和制品的厚壁區(qū)域，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。

1、TPE塑料原料

不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列;當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。

2、TPE注射成型工藝

在注射成型過程中，收縮是由于保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的。因此，在確定注射成型工藝參數(shù)時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。一般來說，延長保溫時間可以保證產品有足夠的時間冷卻和補充熔體。

3、TPE塑料零件及模具結構

導致收縮的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力;另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。