硬度范圍：35A-90A
比重范圍：0.88-1.2
成型工藝：注塑成型
德創(chuàng)化工支持來樣定制個性化TPE/TPR原料
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深圳TPE包膠ABS材料現(xiàn)貨 德創(chuàng)化工

產(chǎn)品名稱：TPE包膠ASB
硬度范圍：35A-90A
比重范圍：0.88-1.2
成型工藝：注塑成型
德創(chuàng)化工支持來樣定制個性化TPE/TPR原料

聯(lián)系方式 138 2720 9711

產(chǎn)品詳情

TPE包膠料注塑成型時有氣泡是什么原因呢？今天是2020年3月6日，有一個客戶通過網(wǎng)絡(luò)打電話給我咨詢了問題，那么我們今天針對TPE包膠成型時產(chǎn)品表面有氣泡的問題來分析一下是什么原因，TPE包膠成型如何解決氣泡問題！
TPE包膠成型有氣泡原因分析及對策：
1：TPE包膠成型時，TPE溶膠溫度過高導(dǎo)致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度！料筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)琢漸減低料筒溫度！
2：注射壓力小，保壓時間短，時熔料與型腔表面不密貼。
3：注射速度太快，時熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣，注塑速度過慢，不能及時充滿型腔造成表面密度不足生產(chǎn)印紋，增加或減小射膠速度。
4：溶膠溫度過低導(dǎo)致填充不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料筒及料嘴的溫度，料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動性和成型壓力，產(chǎn)生氣泡！
5：用多段注塑減少銀紋，中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各個階段及時排除干凈。
6：膠料滯留在炮筒時間內(nèi)太長，需減少總周期時間。
7：TPE包膠材料在成型之前需要烘烤，首選需要80度溫度烘烤2小時，充分保證材料的干燥性，避免有水分殘留！
以上7點是針對TPE包膠料在成型過程中產(chǎn)生氣泡的幾個原因及解決對策，希望能幫助到有需要的人！隨著社會的發(fā)展，生活的需求，熱塑性彈性體TPE/TPR材料也備受眾多產(chǎn)品的喜愛，德創(chuàng)化工有限公司作為專業(yè)的TPE/TPR橡塑原料生產(chǎn)研發(fā)廠家，我們將以更高的品質(zhì)回饋于社會，在生產(chǎn)過程中也會層層把關(guān)抓緊質(zhì)量安全！更多關(guān)于TPE原料的相關(guān)問題都可以來電咨詢，我們將以專業(yè)的服務(wù)為您解答！

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