產(chǎn)品詳情

TPE材料大部分為透明、半透明、天然白色，易著色。應選擇適合的色粉或色母粒進行著色?；?span lang="EN-US">SBC的TPE/TPR在著色方面比其他TPE/TPR材料好?；?span lang="EN-US">SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可達到預期的色彩呈現(xiàn)，且與其他類型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干凈明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因為TPE/TPR的熔融指數(shù)高于色母粒的熔融指數(shù)，利于分散和更均勻的顏色分布。為了讓TPE成品更加吸引客戶眼球，通常TPE產(chǎn)品都是有著鮮艷的色彩的，配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟并在加工、使用中不變色的色彩。那么，TPE著色時，需要注意些什么問題？

在選色時技術(shù)人員應嚴格檢查可用顏料的顏色、著色力、分散性、性能、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面后，便可選擇出使用的顏料，初步確定用量。大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。

TPE包膠材料著色需要注意以下四點：

1.TPE材料的涂層成型需要干燥和再加工，以減少產(chǎn)品表面的水痕，并獲得均勻表面顏色的效果

2。色母粒載體應與所選TPE材料兼容。對于SBS基材TPE，以PS或EVA為底的彩色籽晶更為合適。對于SEBS基材的熱塑性彈性體，以PE或PP為基體的彩色籽晶更為合適，而以EVA為基體的彩色籽晶熱穩(wěn)定性較差

3。以PVC為基體的色種不能用于熱塑性彈性體。為了使分散過程更容易，色母粒應具有比基本TPE復合材料

4更低的粘度（更高的熔體流動指數(shù)）。對于許多種類的二次注射成型材料，如果使用聚乙烯（PE）載體，附著力可能會受到不利影響。如果色母粒中的蠟含量高，則粘附力也可能降低。