產(chǎn)品詳情

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，人們?yōu)闈M足“裝飾”、“個(gè)性”等需求，透明性材料在人們?nèi)粘Ｉ钪性絹碓蕉唷３宋覀兪熘?/span>PC、PMMA、PET等透明工程塑料，熱塑性彈性體材料也有其高透明材料。
TPE/TPR透明材料

通常可以分為半透明以及全透明的彈性體材料，從粒子外觀上看，呈現(xiàn)半透明霧面/半霧面狀，全透明則是高亮透徹。

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通常透明料配方及工藝要點(diǎn)
01原材料選擇

從前文我們已經(jīng)知道透明配方料中，主要是SEBS/SBS、白油選擇。

建議選擇高透明度SBC材料，除了常見SEBS/SBS材料，SEPS材料透明度也很優(yōu)異、白油建議選擇高品質(zhì)白油。

如果對透明度長期有特別要求，建議還是選擇SEBS或SEPS材料制備，耐黃變，耐老化性能更優(yōu)異。
02加工前TPE/TPR材料處理

原料中任何雜質(zhì)，都會影響透明度，儲存、運(yùn)輸、加料過程都必須注意密封，保證原料干凈；特別是原料中含有水分，一定要干燥處理。

注塑加料必須使用干燥料斗，干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，保證不會污染原料。
03加工前生產(chǎn)設(shè)備處理

生產(chǎn)機(jī)筒、螺桿及附件都必須清潔干凈，防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的材料，使用前、停機(jī)后都必須用螺桿清洗劑清洗干凈各部

而且防止表面質(zhì)量惡化，注塑時(shí)盡量少用脫模劑；若用回料不得超過20%。
04加工工藝控制

1）在材料不分解前提下，宜用較高注射溫度；

2）射壓力較高，以克服熔料粘度大缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

3）注射速度在滿足充模情況下，宜低，最好能采用慢→快→慢多級注射；

4）在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡情況下，保壓時(shí)間盡量短，盡量降低熔體在機(jī)筒停留時(shí)間；

5）在滿足塑化前提下，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓應(yīng)盡量降低，防止產(chǎn)生解降；

6）制品冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，模溫必須精確控制，模溫適當(dāng)高一些。

TPE/TPR透明材料應(yīng)用

透明TPE材料主要用于生產(chǎn)玩具，情趣用品，手機(jī)套，文具，生活用品，軟膠窗貼等。